Włókno światłowodowe - materiały do ​​produkcji, zalety i wady, ponieważ są prawidłowo dodawane do betonu

Przemysł budowlany szczególnie ceni materiały techniczne, które poprawiają właściwości powłok, struktur, konstrukcji. Jednym z tych połączeń są włókna. Wraz z pojawieniem się tych włókien syntetycznych twórcy pozbyli się wielu niedogodności związanych z wylewaniem betonu, produkcją bloków piankowych i nie tylko. Procesy technologiczne są uproszczone, a gotowy produkt stał się bardziej trwały i bardziej niezawodny. Przeczytaj więcej o włóknie.

Co to jest włókniste włókno

Materiał jest drobnym włóknem syntetycznym, które otrzymuje się z granulek wysokomodułowego polimeru termoplastycznego przez wytłaczanie i dalsze wydłużanie wzdłuż. Długość włókna włóknistego zmienia się w granicach 6-20 mm, a średnica - do 30 mikronów. Następujące włókna są używane w budownictwie:

  • Stal. Materiał służy do budowy domów wykonanych z betonu zbrojonego włóknami. Konstrukcja jest odporna na zimno i trwała. Materiał stalowy jest dodawany do mieszaniny, z której produkuje krawężniki płyty chodnikowe, budynki z ramami, monolityczne konstrukcje betonowe.
  • Szkło. Charakteryzuje się wysoką elastycznością, wykorzystywaną w produkcjistruktury o zakrzywionym kształcie. Włókno szklane jest niestabilne dla alkaliów, dlatego jest poddawane specjalnym impregnacjom. Materiał jest łatwy do mycia, nie wchłania zanieczyszczeń. Jest aktywnie wykorzystywany przy przetwarzaniu elewacji, przy renowacji zabytków, przy produkcji form kręconych.
  • Azbest. Zaawansowany technologicznie materiał, odporny na alkalia, wahania temperatury. Włókno włókniste jest mocne i trwałe.
  • Bazalt. Są to krótkie pnie włókna bazaltowego - materiału wykonanego ze stopu skał. Charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością chemiczną - 100% dla wody, 96% dla alkaliów, 94% dla kwasu. Włókno przeznaczone jest do rozproszonego wzmocnienia mieszanek ściernych.
  • Polipropylen. Materiał syntetyczny znacznie zmniejsza wagę gotowych konstrukcji. Jest chemicznie obojętny, odporny na agresywne substancje i ekstremalne temperatury. Włókno polipropylenowe stosuje się do suchej masy podłogowej, montażu fundamentu i ścian.

Właściwości

Właściwości włókien zależą od surowca, z którego są wykonane. Materiały z tym dodatkiem w kompozycji wyróżniają się następującymi pozytywnymi właściwościami:

  • Długowieczność. Życie budowlane zwiększa się o kilka dziesięcioleci.
  • Siła. Wzmocnienie betonu odbywa się nie segmentowo, jak w przypadku prętów i siatek, i równomiernie w całej objętości. Wytrzymałość na rozciąganie wzrasta o 30%. W materiale nie ma pustki.
  • Odporność na niskie, wysokie temperatury Włókna światłowodowe wytrzymują zakres temperatur od -40 do+ 120 ° С, konsekwentnie toleruje długotrwałe schładzanie do -80 ° C, przywraca swoją zdolność po ogrzaniu do temperatury pokojowej.
  • Odporność na ścieranie. Wskaźnik ten wpływa również na trwałość materiału, zachował swój nieskazitelny wygląd przez wiele lat bez utraty grubości.
  • Brak pęknięć, wiórów, które czasami pojawiają się podczas skurczu podłogi. Ryzyko pęknięć zmniejsza się o 90%.
  • Minimalny czas suszenia. "Ulepszony" beton zostaje szybciej zamrożony.

Włókno włókniste do betonu jest doskonałą alternatywą dla okuć metalowych. Wzmocniony materiał wytrzymuje kolosalne obciążenia statyczne i dynamiczne, charakteryzujące się stabilnością wibracyjną. Beton z dodatkiem nie wchłania wody, nie ma skurczu. Specyficzna charakterystyka gotowej powłoki zależy od rodzaju włókien - polipropylenu, bazaltu, stali itp.

Zastosowanie

Najszersze zastosowanie włókien światłowodowych - półsuchych jastrychów podłogowych. Materiał jest również używany w innych przypadkach:

  • do produkcji bloków piankowych, tłoczonego betonu, wyrobów ogniotrwałych, rozwiązań budowlanych;
  • do wylewania fundamentu, nawierzchni drogowych, rusztowań, pali;
  • podczas budowy obiektów hydrotechnicznych, mostów, konstrukcji rolniczych, tuneli, wieżowców;
  • w produkcji nieusuwalnych szalunków, gzymsów, stiuk, elementów dekoracji wnętrz, płyt parapetowych, fema, do licowania.

W praktyce stosuje się włókniste włókna o kilku rozmiarach:

  • Małe cząstkidługość do 6 mm zwiększa wytrzymałość i poprawia kształt geometryczny produktów. Stosowany podczas pracy z cementem, piaskiem, pianobetonem, mieszaninami tynków i zapraw.
  • Materiał o długości 12 mm wzmacnia płyty stropowe, piankę nie autoklawową i gazobeton, posadzki betonowe. Służy do tworzenia pali, pustych konstrukcji, obiektów hydraulicznych.
  • Najdłuższe włókna o długości 18-20 mm są wymagane podczas pracy z wyjątkowo ciężkim betonem, który miesza się z dużym wypełniaczem.

Zalety

Włókno światłowodowe ma wiele zalet. Główną zaletą jest niski koszt i doskonałe właściwości technologiczne. Dokładniej mówiąc o zaletach materiału:

  • zmniejsza przepływ mieszaniny cementowo-piaskowej, wody;
  • jest równomiernie rozłożony na rozwiązanie;
  • pozwala uzyskać estetycznie wyglądający produkt;
  • materiał nie podlega korozji;
  • jest wszechstronny w pracy - włókna światłowodowe mogą być wykorzystane do wzmocnienia dowolnych rozwiązań;
  • łatwe w użyciu - użycie materiału wymaga minimalnych umiejętności budowlanych, beton z włóknem nie rozprzestrzenia się, szybko rozprowadza się na powierzchni;
  • zapobiega rozpadowi - zwiększa przyczepność mieszanki betonowej, zapobiega jej oderwaniu od powierzchni płytek, linoleum, parkietu;
  • materiał polipropylenowy zwiększa odporność na mróz struktur, włókno bazaltowe poprawia ognioodporność konstrukcji.

Zużycie włókien światłowodowych

Minimalna ilość materiału - 300 g na 1 sześcian. mgotowa zaprawa cementowa. Przy takiej proporcji roztwór staje się plastyczny i wypełnia wszystkie nierówności. Aby zwiększyć wytrzymałość betonu, wymagana jest duża liczba włókien. Konkretna wartość zależy od pożądanych cech gotowego produktu, technologii produkcji, rodzaju suchej mieszanki budowlanej. Ile to jest konieczne w różnych przypadkach, patrz tabela:

Zakres materiału Zalecana długość włókien, mm Wskaźnik kosztów, kg /m3
Płytki chodnikowe 6, 12 0,6-1,5
Małe formy architektoniczne, artykuły na małą skalę i wyrafinowane 6, 12 od 0,9
Mieszanki suche budowlane (tynki, magazyny naprawcze, podłogi masowe) 6, 12 od 1
Pianobeton, nie autoklawowany gazobeton 12, 20, 40 0,6-1,5
Wyroby betonowe, z betonu zbrojonego i konstrukcje 12, 20 z 0,9
Ciepła podłoga, taca z włókna szklanego 12, 20 0,9-1,5
Posadzki przemysłowe, posadzki cementowo-betonowe 12, 20, 40 z 1

Szczypce włókniste

Do przygotowania rozwiązania potrzebny będzie betoniarka, mieszalnik budowlany, pojemniki i wiadro do przechowywania wody, cementu i piasku, szkła pomiarowego. Do tej listy dodaj łopatę szpulową, kielnię, poziom budynku, szlifierkę do betonu i regułę. Oczyść obszar roboczy ze śmieci, przygotuj materiały budowlane. Dużą rolę odgrywa piasek - powinien być czysty, z minimumilość zanieczyszczeń.

Trwałość i trwałość powłoki zależą od jakości pracy. Przygotowanie osłony wzmocnionej włóknami składa się z następujących etapów:

  1. Identyfikuj z marką betonu. W przypadku jastrychu można użyć marki M150, M200. Liczba pokazuje ciśnienie w kilogramach wytrzymujących materiał na 1 kwadrat. patrz literatura referencyjna, aby poznać proporcje piasku, cementu i wody.
  2. Wypełnij obszar roboczy folią polietylenową - ułatwi to czyszczenie.
  3. Zmierz ilość piasku, cementu i wody potrzebną do stworzenia jednego mieszalnika miksera.
  4. Metoda przygotowania roztworu na bazie włókna bazaltowego: otworzyć opakowanie z włóknami, wlać je do wody i wymieszać za pomocą mieszarki budowlanej. Włókno powinno być równomiernie rozprowadzone w cieczy. Przestrzegaj standardów zużycia materiałów. Zbadaj opakowanie, producent określonego rodzaju włókna podaje zalecenia dotyczące stosowania surowców.
  5. Włącz betoniarkę i wprowadź do niej materiały budowlane. Najpierw załaduj wodę włóknem, a następnie piaskiem, w ostatnim miejscu cement. Bardzo ważne jest, aby obserwować dokładne proporcje i priorytety obciążenia. Od tego zależą właściwości betonu, trwałość i jakość. Dużą rolę odgrywa woda: jeśli jest mała, śruba nie zyska siły i okaże się krucha. Nadmiar wilgoci w powłoce tworzy dużą liczbę mikroporów. Przy różnicy temperatur taki beton jest pokryty pęknięciami i wiórami.
  6. Innym sposobem gotowania mieszanki - włożyć suchy betonikWłókna włókniste, przewijaj je przez kilka minut, następnie dodaj wodę. Przy stosowaniu włókna polietylenowego czas przygotowania roztworu wzrasta o 15% w porównaniu do odbioru zwykłego betonu.
  7. Po przekształceniu składników w jednorodną mieszaninę, dodaj plastyfikator. Daj mu załamanie betonu.

Po tych krokach podziel mieszaninę na pojemniki i rozpocznij nalewanie betonu. Drugi rodzaj remisu - półsuchy. Do tego potrzebne są polimeryczne włókna i minimalna ilość wody. Materiał jest szybszy i trwalszy. Technologia do gotowania i stosowania półsuchych odpadów przy użyciu specjalnej techniki:

  1. Na obwodzie ściany naklej etykiety na poziom przyszłej powłoki, biorąc pod uwagę szorstkości i wady pokrycia podstawowego.
  2. Przygotuj pneumatyczną sprężarkę - urządzenie łączące betoniarkę i pompę, która podaje mieszankę do pomieszczenia.
  3. W miejscu przyszłego klejenia konieczne jest zaizolowanie materiału izolacyjnego, w którym można zastosować piankową piankę polistyrenową). Obniż obwód nad wilgotnym paskiem.
  4. Włącz pneumatyczną sprężarkę, załaduj do niej elementy spalania: woda z włóknem, piaskiem, cementem. W razie potrzeby wprowadź plastyfikator.
  5. Po przygotowaniu mieszanki, użyj węża, aby równomiernie rozprowadzić warstwę materiału na podłodze. Użyj łopatki do szpikowania, aby wyrównać śrubę.
  6. Ustaw poziom lasera i wybierz kilka wąskich odcinków betonowego krawata. Tworzą z nich doskonały poziom latarni morskich. PierwszyUmieść latarnię morską wzdłuż ściany w odległości 10-15 cm Następne wyrównane obszary są rozmieszczone tak, aby przerwa między nimi była nieco mniejsza niż długość reguły.
  7. Ustawiając ukształtowane sygnały nawigacyjne, dopasuj całą powierzchnię opaski. Wspina się szybko, więc pracuj w tempie.
  8. Rozłóż materiał za pomocą maszyny zaciskowej.
  9. Wykonaj szczelinę 3-4 mm w otworach drzwi.
  10. Zakryj wiązanie nieprzezroczystą folią polietylenową i pozwól mu zyskać na czasie. Okresowo zwilż powierzchnię niewielką ilością wody.

Włókna Fibroc własnymi rękami

Jeśli nie masz możliwości zakupu tego materiału, możesz zrobić to sam. Włókno Fibro do cięcia strzykowego z worków polipropylenowych, które sprzedają cukier, mąkę, usuwają gruz budowlany. Z surowców wykonać paski o długości 1 cm, a następnie pociąć te paski na kawałki o długości 1 cm. Większe cząstki zostaną przetoczone na mikser. Inny rodzaj surowca na włókno - lina polipropylenowa: należy ją pociąć na kawałki o pożądanej długości.

Filmy wideo