Ślady w kraju z kafelka chodnika: jak to naprawić

Wiejski dom to nie tylko wakacje, ale codzienne sprawy biznesowe. Rozmieszczenie ich setek - osobista sprawa wszystkich, ale jest coś, co jest konieczne na każdym miejscu - chodnikach w ogrodzie. Ze względu na niskie obciążenie i intensywność ruchu dla instalacji torów w kraju z chodnika chodnikowego można korzystać z niedrogich elementów do układania nawierzchni. Najważniejsze jest uwzględnienie wszystkich niuansów technologicznych.

Jak układać płytkę chodnika własnymi rękami

Oprócz estetycznego wyglądu, chodniki są niezbędne do komunikacji ze wszystkimi obiektami infrastruktury na działce, niezależnie od warunków pogodowych i pór roku. Do układania nawierzchni nie wymaga zaawansowanego technologicznie sprzętu i specjalnych umiejętności, więc można to zrobić samodzielnie.

Układanie nawierzchni można podzielić na następujące etapy:

1. Planowanie i faza przygotowawcza. Na tym etapie planowany jest front robót: liczba torów, lokalizacja, szerokość, oznaczenie terytorium.
2. Wybierz narzędzie izakup materiałów powłokowych. W przypadku głównych (często używanych) torów należy wybrać nawierzchnię o wysokiej jakości, ponieważ będą one poddane obciążeniu głównym. W przypadku ścieżek peryferyjnych możesz łatwiej i taniej korzystać z materiałów.
3. Przygotowanie i oznaczenie podstawy. Ten etap polega na instalacji konspektu i projektu przyszłego toru.
4. Bezpośrednie układanie w stos.
5. Wyrównanie pokrycia i położenie stawów. Jest to ostatnia część procesu układania, w którym wszystkie wystające strefy są wyrównane, a połączenia są zapchane zaprawą cementowo-piaskową.

Obowiązkowe wymogi dotyczące wniosków

W przypadku długoterminowej usługi nawierzchni ogrodowej nawierzchni obowiązkowym wymogiem jest jakościowe przygotowanie podłoża do nawierzchni. Od podstawy zależy od tego jednorodność materiału, jak również obciążenie krańcowe podstawy. Wymagane warunki do wyciągnięcia są następujące:

• Tworzenie drenażu. Drenaż nie pozwala na stagnację wilgoci, która chroni powierzchnię przed zniszczeniem.
• Hydroizolacja. Nakładka specjalnego podłoża nie pozwala na gromadzenie nadmiaru wilgoci.
• Słona woda. Zbocza lub specjalnie wykonane rynny gwarantują terminowe odwadnianie w warunkach silnych lub długotrwałych opadów.
• Gładka powierzchnia. Przed rozpoczęciem układania konieczne jest osiągnięcie jak największej podstawy. Umożliwi to malowanie elementów figurowych z najmniejszą szczeliną.
• Stabilność. W procesie działania pod wpływem obciążenia podstawa ma na celu zapobieganie przemieszczaniu się osobyskładników.
• Slot. Formacja gruntu polega na kopaniu dołu, który umożliwi stworzenie systemu odwadniającego i pogłębienie ścieżki ogrodowej.

Faza przygotowawcza

Wszelkie prace budowlane muszą być poprzedzone szczegółowym planowaniem. Układanie nawierzchni drogi nie stanowi wyjątku. Ten etap jest podstawą do dalszej pracy. W tych ramach realizowane są następujące działania:

• Planowanie. Na tym etapie należy zastanowić się, gdzie będą przechodzić tory, w jaki sposób zostaną wzniesione.
• Wybór materiału. Główne czynniki: prostota układania, możliwość wymiany elementów, lekceważenie opieki.
• Wybór zakresu. Elementy figurki mogą różnić się kształtem, grubością, kolorem. Różne gatunki wymagają różnych środowisk.

Warianty wzorów i układów

Schemat przyszłego toru pozwoli nie tylko dokonać obliczeń wymaganej ilości materiału, ale także zrozumieć, jak będzie wyglądał wizualnie. Wybór opcji układania zależy od geometrii elementów powłokowych (kształt) i akceptowalnego projektu. Wiele rodzajów układania daje kostkę brukową w kształcie prostokąta o wymiarach 100 na 200 mm.

Układanie torów za pomocą płytek chodnikowych przedstawia się następującymi schematami:

• Geometryczny. Jest iluzją lub płótnem dwóch lub trzech kolorów. Tworzy unikalny design dzięki grze z kolorowymi elementami i unikalnym układem. Może mieć postać diamentu, komórki, parkietu, sześciokąta itp.
• Z efektem 3D. Powłoka z wzorem jest taka, że ​​tworzy trójwymiarowy trójwymiarowy obraz.
• Losowe układanie w stosy (chaotyczne). W konkluzji nie ma określonego schematu. Układ oparty jest na zaburzeniach artystycznych. Dachówka niektórych tonów zbudowana jest na podstawie różnej wielkości, sąsiednich elementów. Jeśli jest kolorowy, układanie zależy od koloru.
• Obraz może być skomplikowany lub prosty - zależy od mistrzostwa i wyobraźni czarodzieja.

Przygotowanie materiałów i narzędzi

Do układania w stos potrzebne jest następujące narzędzie:

• taśma miernicza, zbiornik na wodę, zasada budynku;
• Kijów z boomem gumowym;
• kielnia do płytek;
• wąż ze strumieniem wody lub tryskaczem;
• miotła, grabie;
• szyna lub kanał do regulacji powierzchni;
• Ręczne prostowanie do prasowania gleby.

Materiał	Zalecenia
Płytka chodnikowa	Jej wybór powinien opierać się na spodziewanym obciążeniu. Jeśli pojazd czasami jeździ na torze, grubość pokrywy powinna wynosić 80 mm, dla ludzi wystarcza ona na 60 mm.
Ścieżka	Krawężnik powinien zostać wybrany po kafelku. To pozwoli ci wybrać idealny kolor ramki. Bez granic proces układania będzie bardziej skomplikowany.
Żwir lub gruz	Najlepszym rozwiązaniem będzie żwir środkowej części, bez dużych elementów. Zmiażdżenie lepiej używać drobnoziarnistego lub średniego. Rubble daje solidny, niezawodny fundament.
Piasek budowlany	Odpowiedni zwykły piasek bez glinydodatki i korzenie roślin.
Geowłóknina	Pomóż wzmocnić fundament, poprawić usuwanie wilgoci. Taki materiał zapobiega przesiewaniu i zrzucaniu torów.
Cement	Zaprojektowany do wykonywania rozwiązań pod fundamentem i do układania szwów. Zaleca się używanie marek takich jak M400 lub M500.

Wybór kafelka dla torów w danym kraju

Rynek materiałów budowlanych obfituje w różnorodne powłoki nawierzchniowe. Wykonane są z mieszanki piasek-cement lub mieszanki betonu i miękiszu granitu. Cały zakres płytek można podzielić na dwa rodzaje:

• wibroplan;
• wibroprasowane.

Nakładanie płytek wibrujących odbywa się za pomocą plastikowej formy, w której wylewany jest beton. Wypełnioną formę umieszcza się na specjalnym stole, który stale wibruje, co zagęszcza mieszankę. Następnie formularz dostaje 12 godzin w ciepłym miejscu. Po 12 godzinach utwardzania płytka jest uważana za gotową. Technologia ta umożliwia wykonanie kafelkowej powłoki o różnych kształtach, a gotowy materiał do malowania w dowolnym kolorze. Dzięki łatwości produkcji można go wykonać w domu. Ale w produktach wibrolitowych mają swoje wady:

• mała wytrzymałość;
• niewielka mrozoodporność;
• stosunkowo długi proces produkcyjny;
• wysokie koszty produkcji.

Technologia wibroprasowania stosowana jest wyłącznie w warunkach przemysłowych i polega na napełnianiu betonu roztworem do formy umieszczonej na podłodzespecjalny sprzęt, który ciągle się porusza. Stempel, dostarczając ciągłe ciśnienie, zagęszcza roztwór do pewnego stanu. Taka płytka nie ma różnych kształtów, ale charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i odpornością na zmiany temperatury. Koszt takiego pokrycia będzie znacznie niższy niż lit.

Przy wyborze kafelka należy zwrócić szczególną uwagę na materiał, z którego jest on wykonany oraz na technologię produkcji:

Płytka Vibroplate	Dachówka wibroprasowana
Do produkcji płynnych roztworów betonu. W przypadku parowania wilgoci w elemencie występują puste przestrzenie. Kiedy woda uderza w pustkę zimą, zamarza i nieuchronnie niszczy strukturę materiału. Wpływa to na siłę i czas życia.	Produkcja wytłoczonych elementów nawierzchni wibracyjnej jest zautomatyzowana. Tutaj stosuj półsuche mieszanki. Wyklucza się powstawanie nadmiaru wilgoci, co pozytywnie wpływa na wytrzymałość gotowych produktów i ich trwałość.
Proces formowania płytki przebiega z wykorzystaniem jej ciężaru, który daje niestabilny wynik pod względem geometrii i grubości. Wibracja pozwala tworzyć różne kształty.	W zautomatyzowanym procesie produkcyjnym stosowane jest wysokie ciśnienie, które umożliwia regulację dokładności konfiguracji elementów. Kształt jest zwykłymi geometrycznymi kształtami.
Ma atrakcyjne, różnorodne odcienie i wzory, gładką, gładką powierzchnię. Jasność powierzchni z czasem znika.	Wygląda jak naturalny kamień z fakturą. Odcienie wgłównie matowe, powierzchnia jest szorstka. Zachowuje kolor podstawowy przez całe życie.
Charakteryzuje się zwiększoną erozją, niską trwałością i mrozoodpornością. Ma tendencję do dzielenia się, pękania i dzielenia. Żywotność wynosi 5 lat	Odporny na zmiany temperatury i wpływ czynników zewnętrznych, opadów atmosferycznych, odczynników chemicznych. Wysoka siła Aby służyć przez co najmniej dziesięć lat. Producenci gwarantują 25 lat użytkowania.
Są produktami przyjaznymi dla środowiska. W okresie jesienno-zimowym staje się ślisko.	Wykonane bez szkodliwych składników chemicznych. Wytrzymały przód zapewnia doskonałą przyczepność nawet przy nieznacznym zlodowaceniu.
Jest używany i jest przeznaczony do ruchu pieszego o niskiej intensywności. Jest on często wykorzystywany w przypadku chodników w pobliżu sklepów, kawiarni itp.	Jest uniwersalny, jego zastosowanie może służyć do dowolnych celów (od ścieżek ogrodowych po układanie odcinków podróży). Jest przeznaczony do zwiększonego ruchu zarówno człowieka, jak i transportu.

Na rynku dostępna jest płytka boczna z diodami LED, wykonana w postaci klocków. Świeci w ciemnościach czasu, wskazując granice. Oświetlenie jest zasilane energią słoneczną.

Planowanie i kreślenie

Prace oznakowania i planowania obejmują:

• Rysowanie konturów szkicu planu fabuły. Możesz użyć zdjęć z działki, aby wyjaśnić obraz. Ma to na celu zrozumienie ogólnego obrazu terytorium, na którymbędą układać tory. Szkic analizuje obiekty, które mogą komplikować układanie lub tworzyć pewne przeszkody do rozwiązania. Ścieżki muszą być tak rozmieszczone, aby mogły chodzić wygodnie i omijały wszystkie przeszkody. Zarys strony pomoże określić przybliżony zakres prac.
• Projekt układu ścieżek powinien uwzględniać ich szerokość. Powinien być nie mniej niż metr w miejscach często używanych przez ludzi, gdzie ruch uliczny jest niski, szerokość nie może przekraczać 80 centymetrów.
• Podział witryny odbywa się poprzez ustalenie kołków na początku następnego toru i na całej jego długości co 2 metry. Z wieloma zakrętami kołki powinny być zabijane bliżej siebie. To dokładniej określi konfigurację przyszłego projektu.
• Linka musi być naciągnięta na całej długości toru na wysokości 15-20 cm nad ziemią.

Przygotowanie bazy

Płytka przydrożna dla torów wymaga przygotowania bazy jakościowej składającej się z następujących działań:

1. Obsiewanie gleby do określonej głębokości. Linia jest wykonana na sznurku sztyletu bagnetowego, więc tworzony jest punkt orientacyjny.
2. Kolejnym krokiem jest usunięcie gleby. Wykop wykopuje do głębokości 30 cm poniżej poziomu toru. Najlepiej zacząć od linii sznurowych.
3. W końcu grunt powinien zostać usunięty z całego obszaru, w którym dachówka zostanie wzniesiona. Ważne jest okresowe mierzenie poziomu w celu równomiernego usunięcia gleby.

Jak ustawić granicę

Instalacja kurtyny jest zaprojektowana tak, aby zapobiec poślizgowi płytkipo bokach ponadto wskazuje granice ścieżki. Przyjrzyjmy się, jak ustalona jest granica:

• W przypadku kurtyny wykonuje się wykopy o głębokości 150 milimetrów w wykopie dla podstawy, ponieważ ich wysokość będzie wyższa niż poziom toru. Standardowy rozmiar wysokości krawężnika wynosi 21 centymetrów. W przypadku montażu kurtyny szerokość wykopu pod nim powinna być nie mniejsza niż szerokość łopaty bagnetowej.
• Pierwszy akt rowu wypełniony jest 20 cm pokruszonego kamienia, jest prostowany i utożsamiany. Do pokruszonego piasku wlewa się grubość 5 cm, powierzchnia jest nawadniana i ponownie stempluje, kontrolując prawidłowy poziom powierzchni. Równy fundament dla granicy jest ważnym warunkiem.
• Poduszka z piaskiem pokryta jest zaprawą cementową o małej warstwie, po czym kamień kurtyny jest instalowany bezpośrednio na rozciągniętym sznurku. Po wysuszeniu roztwór będzie mocno zabezpieczony.
• Po umieszczeniu dwóch lub trzech elementów należy sprawdzić równanie poziomu. Stałe sprawdzenie pozwoli dokładnie i równomiernie przeprowadzić instalację instalacji.
• Przed następnym etapem roboczym należy odczekać co najmniej jeden dzień, aby zestalić mieszaninę.

Warstwa podstawowa i podwarstwowa

Właściwe formowanie podstawy i leżącej poniżej warstwy kontynuuje trwałość ścieżki w kraju z płytki chodnika. Niezawodność podłoża osiąga się przez wypełnienie żwirem lub żwirem przygotowanego miejsca. Grubość wypełnienia powinna wynosić 15 cm. Drugi krok polega na wyrównywaniu bazy na całej powierzchni i deptanie. Zagęszczanie żwiru lub kruszony kamieńobszar jest ważnym elementem przygotowania terenu:

• Geowłóknina może być nakładana na kruszony kamień, stwarza przeszkodę w dostaniu się piasku w żwir lub kruszony kamień, co zwiększa usuwanie wilgoci z powierzchni.
• Układanie materiału odbywa się poprzez rozprowadzanie geotekstyliów wzdłuż całej powierzchni toru. Zaleca się pozostawienie 12-15 centymetrów na stawach.
• Materiał izolacyjny jest pokryty warstwą piasku budowlanego o wymiarach nie mniej niż 5 centymetrów, który należy starannie ustawić i wlać do wody. Następnie poduszka ta jest ponownie wyrównana i podeptana do solidnego i równego podłoża.

Ostatni etap obejmuje nasyp suchej cementowo-piaszczystej kompozycji (cztery części piasku, jedna część cementu). Mieszanina jest równomiernie rozmieszczona na całej powierzchni za pomocą stojaka.

Można wyróżnić następujące rodzaje fundamentów:

• Układanie na piasku. W tej technologii luz między krawężnikami jest całkowicie pokryty piaskiem na wysokości 60 mm. Następnie piasek jest przelewany wodą i pozostaje suchy. Następnie obszar jest równy i wyprofilowany, a układanie płytki odbywa się na mokrym piasku.
• Narażenie na zaprawę cementowo-piaskową. Na gotowym fundamencie wylewa się kolejną warstwę (do 40 mm) piasku, a od góry siatkę łączników. Umyj siatkę mieszaniną cementu i piasku.
• Na betonowym fundamencie. Na tej podstawie przygotowuje się następujący placek: na gęstym gruncie wylewa się 12-15 cm piasku, ten sam żwir jest na górze, następnie przechodzi siatka zbrojeniowa i kratka drogowa. Wszystko to wylewa się warstwę betonu do 12 centymetrów. Pobeton wysycha na nim mieszanina piasku-cementu od 2 do 4 cm.

Technologia układania płyt chodnikowych w kraju

Prostota i szybkość układania ścieżki w wiejskim domu z płytek chodnikowych zależy bezpośrednio od właściwego przygotowania fundamentu pod nim. Jeśli wszystko jest zrobione dobrze, nadszedł czas, aby przejść do zakończenia utworu, składającego się z następujących kroków:

1. Praca musi rozpoczynać się od skrajnego punktu i układać się przed tobą. Najpierw umieszcza się pierwszy wiersz. Konieczne jest monitorowanie gęstości połączenia elementów ze sobą, dla ich równości (w jednym wierszu) lokalizacji.
2. Zestaw serii musi być wyrównany wzdłuż linii i sprawdzić równość płaszczyzny. Jeśli to konieczne, elementy są wyrównane poziomo. Jeśli element jest suchy, wyleje wymaganą ilość piasku i mieszaniny cementu pod nim.
3. Prostokątna płytka zmieści się w rzędzie obok prowadnicy na szynie. Aby to zrobić, na ekstremalnych elementach leży punkt orientacyjny, wciśnięty i określa on następującą serię, dokładnie i szybko.
4. dla płytek być umieszczone po przekątnej orientacyjny (linka, sznurka, ciąg, etc.) należy ciągnąć za elementami przyłączeniowymi. Od jednej krawędzi jest dociskany ciężarem - pomoże to dostrzec równość serii murów.
5. Jeśli chcesz wyciąć kilka kawałków płytek, aby zgłosić małe obszary - powinieneś to zrobić po zapieczętowaniu wszystkich elementów. Możesz go przeciąć zwykłym bułgarskim z dyskiem na betonie, starając się go nie uszkodzić. Element jest zaznaczonyodcinane lub zaokrąglone i ostrożnie odcinane.

Wyrównanie powierzchni toru i układanie połączeń

Ostatnim etapem układania ścieżek jest sprawdzenie powierzchni za pomocą reguły. Wystające elementy powinny być wyrównane z gumowym młotkiem, dopóki nie wystąpią minimalne krople we wszystkich kierunkach. Po niwelacji tor jest wypełniony zaprawą piaskowo-cementową. Szczotka zatyka chodaki z piaskiem, a ekscesy miesza się z miotłą. Wykończenie to obfite zwilżanie ścieżki od ogrodnika lub węża za pomocą sprayu. Kilka dni później, gdy mieszanina wyschnie, powierzchnia staje się piękna i trwała.

Wideo