Deska parkietowa z drewna inżynieryjnego: jaka jest różnica, która jest lepsza?

W tym temacie rozważymy podobne i różne cechy między deskami inżynieryjnymi i parkietowymi.

Rozpoczynając generalny remont lub budowę nowego domu, zawsze pojawia się pytanie o preferencje wykładziny podłogowej. A jeśli nasz wybór zatrzyma się na powierzchni parkietu, który ostatnio cieszy się coraz większą popularnością, pojawia się dodatkowy dylemat – deska warstwowa czy parkietowa ma ogromne zalety. W końcu podłoga jest kluczem do niezawodności i wytrzymałości całego domu. Dlatego w dzisiejszym materiale dokonamy takiego porównania.

Jaka jest różnica między deską inżynierską a parkietową?

Nie tak dawno temu stało się wiadome o tablicy inżynierskiej. Ale wśród nowoczesnych, wysokiej jakości pokryć podłogowych z pewnością zdobywa wiodącą pozycję, konkurując ze znanym od dawna materiałem parkietowym. Wprawdzie wielu ekspertów uważa to za nie do końca uzasadnione, ale jak pokazała praktyka, jego zalety są oczywiste. Połóżmy na wadze deskę inżynierską i parkietową, aby znaleźć zwycięzcę.

Co to jest deska parkietowa?

• Sam termin jest ogólnie przyjęty i przyjęty w wielu krajach. Deski parkietowe zawsze były uważane za wysokiej jakości i praktyczną wykładzinę podłogową. Wyróżnia je atrakcyjny wygląd, wielofunkcyjność oraz ciepła faktura.
• Ale ich główną cechą jest to, że są wykonane z naturalnego drewna wysokiej jakości i składają się z kilku warstw drewna mocno ze sobą połączonych. Technologia ich produkcji jest taka, że ​​stają się odporne na zmiany temperatury, mają zwiększoną wytrzymałość i długi okres trwałości.

• Choć należy tu powiedzieć, że ostatni wskaźnik zależy od jakości drewna i grubości warstwy wierzchniej deski. Warto zauważyć, że materiał parkietowy ma kilka warstw, ale ich liczba waha się od 1 do 3 lameli w warstwie górnej. Ostatnia opcja jest bardziej powszechna, a nawet bardzo poszukiwana. Te poziomy są sklejone.
  • Jeśli mówimy o złożoności układania w stos, to warstwa wierzchnia jest najbardziej wartościowa i atrakcyjna. W końcu jest szlifowany wyłącznie ze szlachetnych materiałów, takich jak dąb, orzech czy buk. Czasami może wystąpić zraszanie 1-2 mm. Sama górna warstwa nie przekracza 4-5 mm i 0,6-2 mm.
  • Drugi, dolny stos ma prostopadłe położenie segmentów drewnianych. Jego grubość jest kilkakrotnie większa tj. 8-10 mm. Ale tutaj rasy są wybierane częściej z klasy iglastej.
  • Warstwa dolna jest zawsze wykonana z drzew iglastych, aby nie obciążać konstrukcji. Jednocześnie musi istnieć ciągła struktura, którą częściej tworzy się poprzez stabilizowanie forniru, o grubości nie większej niż 1-2 mm.

Ważne: Zawsze nakładaj 7 warstw lakieru lub oleju ochronnego UV. To właśnie ta powłoka tworzy bogaty i niezawodny wygląd, który nie wymaga dodatkowej obróbki.

• Określenie ich jakości jest ważne, a wybór wysoki -jakościowy dobór gatunków drewna według faktury i koloru, piłowanie, obróbka i formowanie deski. Jeśli wcześniej deski parkietowe miały jeden standardowy rozmiar, teraz są produkowane w dość szerokim asortymencie. Istnieją dziesiątki opcji na każdy gust konsumentów.
• Kilka słów o wymiarach:
  • szerokość waha się od 14 do 20 cm;
  • grubość podawana jest w przedziale 14-17 cm;
  • a długość produktu można wybrać od 1,8 do 2,5 m.
• Montaż odbywa się z pomoc zapięcia zamka. Oznacza to, że wszystkie plansze układa się według rodzaju puzzli, tylko według prostego schematu. Należy jednak uważać na warstwę paroizolacyjną i podłoże, na którym będzie układany materiał. To prawda,każda firma opracowuje własny zamek, który nie będzie odpowiedni dla innego producenta.
  • Możliwy jest montaż na klej na betonie. Ale w tym przypadku warto uzbroić się z pomocą mistrzów, ponieważ potrzebujesz najbardziej równej powierzchni i identycznego klejenia.
  • Nie sposób nie zauważyć - przy połączeniu zamkowym należy koniecznie obserwować szczelinę między ścianami w celu zamontowania cokołu!
  • Również układ jest wykonany ściśle według jednego schematu, płótna równoległe.

Co to jest tablica inżynierska?

• Termin ten jest czysto rosyjską nazwą, która obejmowała sąsiednie kraje WNP. W wielu krajach zachodnich jest uważany za podgatunek parkietu, ulepszony laminat lub wersję szorstką. Chociaż rada inżynierska słusznie nosi imię osobiste.
• Ten materiał z pewnością dostarczy nam również cennych skał w górnej warstwie. Jednocześnie zwykle stosuje się jednoczęściową lamelę i całkowity brak okleiny! Grubość w tym przypadku jest prawie zawsze rzędu 4-6,2 mm
• Warstwa nośna, która również składa się z 2 lub 3 warstw, jest wykonana ze sklejki w około 6 8 warstw ułożonych prostopadle do siebie. Jednocześnie grubość może osiągnąć 14-15 mm. Jeśli mówimy o materiałach, to prawie wszystkie poziomy są wykonane z cennych gatunków, w szczególności dębu. Dolna warstwa może być czasami wykonana z brzozy lub eukaliptusa. Przy okazji nie zapominajmy o walorach zdrowotnych każdego drewna.
• Odporna na ścieranie powłoka lakieru lub oleju UV jest obowiązkowa. W górnej warstwie nie ma pasków klejących lameli! Jest zawsze jednopasmowa i składa się z cennego masywu drewnianego.

Ważne: Wszystkie warstwy z są połączone klejem poliuretanowym! A to sprawia, że ​​deski są odporne na zmiany pogody, a nawet na wysoką wilgotność.

• Wymiary deski inżynierskiej są znacznie bardziej zróżnicowane i większe niż w przypadku płótna parkietowego. Średnie maksymalne, ale nie ściśle określone, wskaźniki:
  • szerokość - około 30 cm, można zamówić 45 i 50 cm;
  • grubość rzadko sięga poniżej 20 cm;
  • długość produktu zaczyna się od 2,2 m, ale znowu nie będzie trudno wyciąć lub zamówić więcej.
• Co do zamka - jest uniwersalny wśród wszystkich producentów. Ponadto można ją układać z innymi materiałami podłogowymi. Połączenie odbywa się dzięki szczypaniu i rowkowi.
. Ponieważ opiera się na sklejce. Chociaż części są połączone ze sobą opcją blokady. Jednocześnie można goprzymocować bezpośrednio do jastrychu lub za pomocą wkrętów samogwintujących do dolnego arkusza sklejki.W razie potrzeby, gdy podłoga jest ocieplona, ​​można również zastosować wykładzinę.

lepiej - deska inżynierna lub parkietowa: porównanie

Ponieważ wymieniliśmy i rozważyliśmy główne cechy każdego materiału z osobna, warto przestudiować ich główne cechy, aby znaleźć zwycięzcę lub losowanie.

Ale na początek znajdziemy podobne cechy:

• oba materiały reprezentują wielowarstwowa struktura;
• podczas instalacji płyty łączone są za pomocą elementów blokujących;
• poddawane są obróbce powierzchniowej i nakładaniu warstwy ochronnej podczas produkcji, dzięki czemu są gotowe do montażu natychmiast po zakupie. Oznacza to, że dodatkowa ochrona drewna nie jest wymagana;
• w wersji gotowej na podłodze wyglądają bardzo podobnie, więc często się mylą.

Główne cechy wyróżniające dwa materiały:

• Studiując nie poruszyliśmy jednego z głównych aspektów - renowacji. Materiał inżynieryjny wyraźnie wygrywa w tej kwestii. Przede wszystkim układanie kleju. Zabronione jest szlifowanie parkietu za pomocą połączenia pływającego. Dotyczy to również sytuacji, gdy warstwa wierzchnia ma pojedynczy arkusz lub grubość 0,6 mm.
  • Jednocześnie producenci nie dają gwarancji na częste odbudowy - średnio 1-3 razy w zależności od grubości górnych lameli. Pamiętaj – deskę parkietową można obrabiać tylko specjalnymi maszynami bez wibracji. Płyta inżynierska nie boi się tego i pozwala na przetwarzanie do 7-10 razy.

• Ta górna warstwa 2-3 warstw czasami jest kiepskim żartem. Faktem jest, że z tego powodu deska parkietowa boi się zmian temperatury! W końcu możliwe jest pojawienie się odprysków, pęknięć lub rozwarstwień. Powtórzmy, że tkanina inżynierska nie boi się dużej wilgotności i zmian temperatury.
• Stabilność powłoki jest zawsze po stronie metody klejenia. Co więcej, grubość płótna inżynierskiego pozwala nie myśleć o dodatkowej posadzce i można ją zamontować na betonowej podstawie. Swobodne układanie parkietu może w końcu zacząć „chodzić”.
  • Nawiasem mówiąc, metoda klejenia zawsze zapewnia dodatkową izolację akustyczną!
• Deski parkietowe mogą również z czasem tworzyć pęknięcia, a te wady mogą również pojawić się w przypadku nieprawidłowego montażu. Tkanina inżynierska wyklucza takie przypadki!
• Jednocześnie ma znacznie więcej sposobów montażu, można go łączyć z innymi wykładzinami podłogowymi, ponieważ ma różną grubość i uniwersalność zamka.
• Warto również zauważyć, że płyta inżynierska jest mocniejsza i trwalsza. Producenci gwarantują około 40 lat eksploatacji. Jednocześnie płótno parkietowe jest 2 razy mniejsze.
• Jednocześnie to i nie wymagają specjalnej pielęgnacji powłoki. Tkanina parkietowa boi się wilgoci, zarysowań i dużych obciążeń. Ogólnie o urodę należy dbać.

• Ale jest też korzyść z deska parkietowa, można ją ułożyć samodzielnie. Płótno inżynierskie potrzebuje tylko rąk mistrza i są to dodatkowe koszty. Jednocześnie układanie zajmuje znacznie więcej czasu niż w przypadku połączenia „zamkowego”.
• Nawiasem mówiąc, o kosztach - są one w przybliżeniu w tym samym segmencie cenowym. Ale czasami płyta inżynierska jest droższa i około 1,5-2 razy. Chociaż całkowicie zależy to od oferowanych funkcji.
• I najważniejszy aspekt – po prostu nie da się zdemontować tablicy inżynierskiej! Konieczna jest pełna renowacja samego płótna i dolnej warstwy.

Podsumowując warto zwrócić uwagę - w każdym razie sprawdź u producenta. W końcu opowie o jakości. Możesz kupić deskę inżynierną od niewiarygodnej firmy, która szybko zawiedzie nawet w porównaniu z budżetowym płótnem parkietowym.

Wideo: Deska inżynierna i parkietowa: porównanie